تجهیزات عیب یابی كاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل هستند علائم هشدار دهنده، علاوه بر اینكه بر روی مدولهای مختلف مشخص هستند، همراه با جزئیات در قسمت اطاق كنترل نیز نمایش داده می شوند عملكرد خودكار تشخیص عیب برای تجهیزات كنترلی، عیب یابی سریع كاهش زمان تعمیرات و در نتیجه، بالارفتن قابلیت اعتماد را در خواهد داشت
قیمت فایل فقط 6,900 تومان
بررسی سیستم های كنترل گسترده DCS
«فهرست مطالب»
عنوان | صفحه |
فصل اول: |
|
1- معرفی سیستم PROCONT ROL P | 2 |
1-1- سیستم عیب یابی | 7 |
2-1- دستگاه POS | 7 |
2- تجهیزات كنترل و ابزار دقیق | 11 |
الف- مدول ورودی آنالوگ | 13 |
ب- مدول ورودی دیجیتال | 15 |
ج- مدول ورودی سپكنال آنالوگ | 17 |
د- مدول خروجی دیجیتال | 17 |
هـ – مدول كنترل آنالوگ و دیجیتال | 17 |
3- رابط های استاندارد | 20 |
4- سیستم انتقال اطلاعات | 21 |
1-4- شاهراه ارتباطی | 21 |
2-4- باس ایستگاه | 22 |
3-4- ساختار تلگرام | 23 |
5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی | 25 |
6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS | 26 |
فصل دوم: |
|
معیارهای ارزیابی و اولویت بندی | 29 |
اتاق كنترل مركزی | 29 |
پانل كنترل واحد (UCB) | 30 |
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبكه) | 31 |
سیستم های جنبی و پشتیبان DES | 31 |
مشخصه های سازندگان | 31 |
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده | 32 |
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذكر شده | 32 |
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی | 33 |
مزایای ABB | 33 |
فصل سوم |
|
سیستم های كنترل گسترده Des | 37 |
1-3- با مقدمه، تعریف و تاریخچه | 37 |
2-3- كنترل گسترده | 46 |
سیستم های كامپیوتر مركزی دوگانه | 50 |
الزامات اساسی در سیستم كنترل گسترده | 52 |
طراحی ورودی و خروجی | 55 |
1- الزامات ورودی و خروجی | 55 |
2- روش های ورودی و خروجی | 55 |
واحد كنترل محلی | 55 |
زبان های برنامه نویسی كنترلی | 59 |
واسطه های اپراتور | 62 |
نظارت پروسه | 64 |
كشف موارد غیر عادی | 65 |
كنترل فرایند | 66 |
ثبت نتایج فرایند | 68 |
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید | 70 |
اعلام كننده های هوشمند | 71 |
انتخاب مولفه های ایستگاه | 72 |
فصل چهارم: |
|
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS | 74 |
برنامه نویسی به روش شیء گرا | 74 |
الف- اشیاء | 76 |
ب- كلاسها | 78 |
ج- وراثت | 79 |
دلایل استفاده از روش شیء گرا | 80 |
تسهیل و نگهداری | 81 |
بهره گیری از حالت های عمومی | 81 |
كم كردن پیچیدگی | 82 |
طراحی نرم افزار | 83 |
شرح نرم افزار | 83 |
چگونگی استفاده از برنامه | 84 |
محاسبات و كنترل فرایند سیستم | 87 |
صفحه های نمایشی اپراتور | 93 |
صفحات نمایشی برنامه | 93 |
گرایش های آماری | 95 |
شرح بعضی جزئیات | 105 |
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه | 108 |
توابع ایجاد كننده خروجی های Plant | 112 |
فصل اول
معرفی سیستم PROCONTROL
معرفی سیستم PROCONTROL P
انتقال اطلاعات
نظارت
كنترل دیجیتال
كنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یك شاهراه ارتباطی[4] است كه انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای كنترلی را برقرار می سازد.
انتقال اطلاعات به صورت سریال و پیوسته برای كنترل سیستم از طریق یك شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یك ساختار دو كاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایتسگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و كنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.
شكل 1- عملكرد اپراتور- نظارت- ثبت
كنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[6] POS انجام میپذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه كلیدها و یا Mouse استفادهمی كند. به وسیله سیستم عیب یاب[7] CDS علاوه بر عیب یابی خودكار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.
رابطهای استاندارد امكان ارتباط ببین Procontrol P و كامپیوتر و یا سایر سیستم های كنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف كنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل كنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.
سیستم ها و اجزاء منحصر به فرد و غیر متمركز با تركیب شدن با یكدیگر گروه های پردازشی جامع و كاملی را در سطوح مختلف سیستم كنترلی، به صورت سلسله مراتبی به وجود می آورند.
شكل 2- ساختار عملیاتی سیستم كنترل
یك مدول الكترونیك عمل كنترل یك یا چندمحرك وابسته به هم را انجام می دهد. این كار در سطح كنترل محرك صورت می گیرد. در سطح بالون كنترل محرك، چندین مدول كنترل محرك كه مربوط به یك قسمت از فرآیند هستند، با استفاده از یك مدول در سطح كنترل گروهی، هدایت و هماهنگ می شوند.
در سیستم های پیشرفته كنترل خودكار، كنترل تمام سیستم توسط یك واحد كنترل، از سطح واحد صورت می گیرد. به خاطر ساختار غیر متمركز و قابلیت پیشتیبانی، سیستم POS می تواند تمام نیازها برای دسترسی به سیستم را پاسخ دهد. سطح مدیریت، وظیفه مدیریت و نظارت روی چندین واحد مختلف، برای انجام عملیاتی معین (از قبیل بهینه كردن قیمت و …) را بر عهده دارد.
نیازها و ملزومات مختلف قابل دسترسی و یا پشتیبانی برای سیستم های نیروگاهی عبارتند از:
- دسترسی سریع برای سیستم هایی كه تاثیر مستقیم بر روی تولید دارند.
- دسترسی متوسط به قسمت هایی كه یك اشكال یا خطای كوتاه مدت در آنها باعث تاثیر بر روی تولید نشود.
- امكان دسترسی به قسمت هایی كه تاثیرات اندكی روی تولید دارند.
نیازهای دسترسی در هر یك از موارد بالا به وسیله یك طراحی مناسب با ایجاد سیستم پشتیبانی صورت می گیرد.
خصوصیات این سیتسم در ضمیمه الف ارائه شده است.
سیتسم كنترل Procontrol P به طور خودكار اشكالات سیستم را نشان می دهد. مبدلها، اندازه گیرها، مدولها سیستم انتقال و كنترل كننده ها به طور كامل بررسی و كنترل می شوند. تمام مدولها دارای قابلیت خود عیب یابی هستند.
تجهیزات عیب یابی كاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل هستند. علائم هشدار دهنده، علاوه بر اینكه بر روی مدولهای مختلف مشخص هستند، همراه با جزئیات در قسمت اطاق كنترل نیز نمایش داده می شوند. عملكرد خودكار تشخیص عیب برای تجهیزات كنترلی، عیب یابی سریع كاهش زمان تعمیرات و در نتیجه، بالارفتن قابلیت اعتماد را در خواهد داشت.
قیمت فایل فقط 6,900 تومان
برچسب ها : بررسی سیستم های كنترل گسترده DCS , طرح توجیهی بررسی سیستم های كنترل گسترده DCS , دانلود بررسی سیستم های كنترل گسترده DCS , برق , DCS , خروجی دیجیتال , , سیستم های جنبی و پشتیبان DES , , 31 , , مشخصه های سازندگان , , 31 , , مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده , , 32 , , اختصاص امتیاز برای معیارهای ذكر شده , , 32 , , بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی , ,