دسته: نفت و گاز تایر برنامه ریزی تولید یكی از مهمترین شاخه های كاربردی می باشد كه از تلفیق تكنیك های گوناگون مهندسی صنایع با روش های هیوریستیك و بهینه سازی ریاضی به وجود آمده است بنا به تعریف ، برنامه ریزی تولید به معنای فرآیند تصمیم گیری در خصوص منابعی است كه سازمان برای عملیات تولید آینده اش به آنها نیاز دارد و نیز تخصیص این منابع جهت تولید محصول موردنظر
قیمت فایل فقط 10,000 تومان
تایر
مقدمه
برنامه ریزی تولید یكی از مهمترین شاخه های كاربردی می باشد كه از تلفیق تكنیك های گوناگون مهندسی صنایع با روش های هیوریستیك و بهینه سازی ریاضی به وجود آمده است .
بنا به تعریف ، برنامه ریزی تولید به معنای فرآیند تصمیم گیری در خصوص منابعی است كه سازمان برای عملیات تولید آینده اش به آنها نیاز دارد و نیز تخصیص این منابع جهت تولید محصول موردنظر در تعداد مورد نیاز و با كمترین هزینه .
در حقیقت می توان برنامه ریزی تولید را ایجاد محدوده و مرز جهت عملیات تولیدی آینده سازمان تعبیر نمود .
با توجه به تعریف فوق دو هدف اساسی را برای برنامه ریزی تولید می توان در نظر گرفت :
الف ) تعیین برنامه های تولید بر اساس هزینه ها و سیاست های مدیریت در خصوص مسائل مالی ، خدمت به مشتری و پایایی نیروی كار . با این برنامه ها می توان تصمیم گرفت كه در كجا نیازمند اضافه ظرفیت می باشیم .
ب ) كمك به مدیریت جهت نشان دادن تأثیرات سیاست های مختلف روی هزینه ها و میزان موجودی و تولید .
سه عامل مهمی كه روی طراحی و مدیریت یك سیستم برنامه ریزی تولید مؤثر می باشند عبارتند از :
الف ) استراتژی موقعیت محصول
ب ) استراتژی موقعیت فرآیند
ج ) انتخاب نوع تكنولوژی
1-1- استراتژی موقعیت محصول
استراتژی موقعیت محصول بسته به نوع موجودی نهایی كه سازمان مایل به نگهداری آن است ، متفاوت خواهد بود . این استراتژی می تواند یك یا تركیبی از سه مورد ذیل باشد :
الف ) موجودی نهایی همان محصول نهایی است كه به مشتری ارائه می گردد . ( Make to stock )
ب ) موجودی نهایی قطعات و زیر مجموعه های محصول اصلی می باشد . ( Assemble to order )
ج ) موجودی نهایی در حد مواد خام اولیه می باشد . ( در صورت وجود ) ( Make to order )
1-1-1- Make to stock
در این استراتژی تأكید روی تحویل سریع محصول استاندارد با كیفیت مطلوب به مشتری می باشد . در این حالت ، مشتری به هیچ وجه تأخیری در تحویل را تحمل نخواهد نمود . به همین سبب می باید حجم مناسبی از محصول نهایی به صورت آماده در انبارها موجود باشد تا به محض درخواست مشتری به وی تحویل گردد .
از خصوصیات این استراتژی تحویل سریع محصول و نیز تنوع كم در محصولات است .
1-1-2- Assemble to order
در مواقعی كه تنوع محصولات نهایی بسیار زیاد باشد و این محصولات همگی از قطعات و زیرمجموعه های با تعداد متوسط تشكیل شده باشند كه فقط در مرحله مونتاژ بدلیل ایجاد تركیبات مختلف از آنها در ساخت محصولات نهایی تنوع محصولات نهایی زیاد شود ، از استراتژی Assemble to order استفاده می گردد . در این استراتژی موجودی نهایی قطعات و زیرمجموعه ها هستند كه بنا به سفارش مشتری تركیبات مختلفی از آنها مونتاژ می گردند و به مشتری تحویل می شوند . با این تمحید حجم انبار به شدت می تواند كاهش یابد .
قیمت فایل فقط 10,000 تومان